Najlon 6 fdy fine denier pređa s veličinom jednog vlakna manjom od 1,1d ima mekan i nježan osjećaj na dodir, glatkoću i punoću, dobru propusnost zraka i visoku elastičnost.Idealna je sirovina za preradu odjevnih tkanina.Međutim, lako se može susresti neravnomjerno bojenje uzrokovano vlačnom deformacijom u jednom koraku.Kako možemo spriječiti ovaj problem?Možemo i poslušati Highsunove prijedloge.
Molekule boje moraju prodrijeti u amorfno područje pređe od najlona 6 fdy fine denier da bi se obojile bilo da se radi o predenju u glavnoj smjesi ili o kasnom bojanju.Fluktuacija sadržaja amino skupina u molekularnom lancu i razlika u strukturi fibera u različitim pakiranjima ili u istom pakiranju uzrokovane vlačnom deformacijom lako mogu uzrokovati razliku u boji.
Raspodjela završne obrade na površini vlakana nije ujednačena, a razlika u boji se lako može pojaviti u kasnijoj fazi bojenja potapanjem.Prednost je poboljšati propusnost, mazivost i otpornost ulja na visoke temperature.Osim toga, s istom stopom podmazivanja i nižom koncentracijom ulja, fina denier pa6fdy vlakna lakše se zasićuju upijanjem vode, što pogoduje eliminiranju neravnomjernog bojenja uzrokovanog razlikom u sadržaju vode između unutarnje i vanjske strane vlakna.
Istovremeno, donji cilindar strojnog pakiranja je uravnoteženiji, što je pogodnije eliminaciji utjecaja vanjske vlažnosti na vlakno, smanjujući razliku između vlakana između različitih pakiranja i smanjujući "duboku" i "svjetlu" razliku u boji uzrokovanu kasnim bojenjem utapanjem.Na temelju toga, optimizacija procesa predenja je učinkovit način za poboljšanje ravnomjernosti bojenja.
Fine denier najlonske fdy pređe za civilnu upotrebu ima karakteristike finog denijera, velike specifične površine, brzog odvođenja topline, slabe vlačne čvrstoće, jednostavnog usmjeravanja, kristalizacije itd. Strukturna razlika između pojedinačnih vlakana veća je od one kod industrijskih filamenata grubog denijera .Za predenje strugotine potrebna je veća fluidnost. Temperatura predenja je nešto viša od one kod konvencionalnog predenja, a niža brzina puhanja zraka i omjer izvlačenja centrifuge pogodni su za poboljšanje ujednačenosti bojenja.
Međutim, učinak uklanjanja neravnomjernosti bojenja očitiji je korištenjem Highsun in-situ polimeriziranih najlonskih čipova u 6 boja.In situ polimerizirani najlonski čipovi u 6 boja su crni od polimerizacije, za razliku od masterbatch predenja, koje zahtijeva dodatnu opremu za miješanje i ručni rad, čime se eliminira opasna točka.
In-situ polimerizirano poliamidno 6-bojno predenje čipova koje je napravio dobavljač najlonske pređe nema kasno bojenje i završnu obradu, tako da nema neravnomjernosti bojenja uzrokovanih kompliciranom kontrolom procesa kao što je temperatura bojenja potapanjem, sredstvo za izravnavanje boje i koncentracija boje.U kontroli proizvodnje, sigurnost poboljšanja ujednačenosti bojenja je veća.
In-situ polimerizirani najlonski 6-bojni predenje čipova nije lako slomiti.Vijek trajanja modula može doseći više od 45-60 dana, što je daleko više nego kod predenja masterbatch.Visoka sposobnost predenja temeljna je metoda za poboljšanje ujednačenosti bojenja.Što je još važnije, in-situpolimerizirane najlonske čipove boje sudjeluju u proizvodnji polimerizacije, a raspodjela bojila u molekularnom lancu najlona 6 je ujednačenija, a ujednačenost bojenja predenog finog denier filamenta je daleko bolja od energije predenja glavne serije omjer.
Vrijeme objave: 21. veljače 2022